日前，宾利品牌宣布，将投资300万英镑将总部工厂内的3D打印产能提升一倍，以支持全新部件生产。未来，3D打印设备将主要满足小批量的部件生产及客户的个性化需求，该技术有助于减少浪费及节约制作时间，彰显宾利品牌“Beyond100”商业战略的前瞻性。

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仅在2021年，由高科技设备制造的部件数量达到15000个。随着3D打印产能的提升，宾利品牌有望利用该技术制造汽车零部件，以及为客户车辆拓展更多的个性化可能性。凭借3D打印技术，宾利可为多款原型车制造实体部件，例如根据原车比例制作发动机模型与空气动力学风洞模型，还为曾在派克斯峰挑战赛中打破纪录的宾利车型制作配件。

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打印技术可将CAD设计模型转化为实体部件，在宾利汽车总部工厂内，创新研发团队已确认其3D打印设备能够制作一系列部件，其中包括:满足生产部门工作需要的辅助类工具，如木工车间内常用的轻质抛光磨块，用于制造宾利Blower延续版车型配件的传统精密工具；在新冠肺炎疫情期间为医疗部门提供防护面罩。

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此外，3D打印技术有助于提升制作效率，如今宾利汽车总部工厂内安装的3D打印设备能够节省50%的零件成本。经过昼夜运行，该设备可生产超25种材料类型的部件。宾利员工也在接受相关技能培训，学习如何在日常工作中运用该技术，并从中获益。（编译/汽车之家 郭辰）

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